Процес мешања сировина укључује додавање ПВЦ стабилизатора, пластификатора, антиоксиданата и других помоћних материјала у одређеном односу и према утврђеном редоследу процеса у миксер велике брзине{0}}. Материјали се загревају на задату температуру процеса сопственим-трењем о машину. Затим хладни миксер хлади материјале на 40-50 степени Целзијуса пре него што се унесу у резервоар екструдера.
Секција за екструзију је опремљена уређајем за дозирање како би се ускладила брзина екструзије са брзином додавања, обезбеђујући стабилно екструзију готовог производа. Због карактеристика конусног завртња, део за пуњење има велики пречник, што резултира великом површином преноса топлоте и брзином смицања, што је корисно за пластификацију материјала. Одељак за дозирање има мали пречник завртња, смањујући површину преноса топлоте и брзину смицања растопа, омогућавајући екструдирање растопа на нижој температури.
Секција матрице за екструзију, након сабијања, топљења и хомогенизације, гура следеће материјале кроз шраф према калупу. Матрица за екструзију је кључна компонента у формирању цеви.
Резервоар за воду за вакуумско формирање се користи за формирање и хлађење цеви. Опремљен је вакуум системом и системом за циркулацију воде за формирање и хлађење. Резервоар од нерђајућег челика карактерише циркулишуће хлађење распршивањем воде. Резервоар је такође опремљен уређајем за кретање напред/назад и уређајима за ручно подешавање лево/десно и висине.
Систем за вучу континуирано и аутоматски води охлађене и очврсле цеви од главе машине користећи контролу брзине конверзије фреквенције.
Сечење се контролише помоћу граничног прекидача у складу са потребном дужином, а затим аутоматски сече и одлаже пре него што се машина преврне, омогућавајући континуирану производњу. Машина за сечење завршава цео процес сечења помоћу сигнала прекидача фиксне дужине. Током сечења, остаје синхронизован са кретањем цеви. Процес сечења се покреће електричном и пнеуматском снагом. Машина за сечење је опремљена уређајем за усисавање прашине за брзо уклањање и сакупљање остатака резања.
Механизмом за окретање управља цилиндар преко пнеуматског кола. Механизам за окретање има гранични уређај. Након што тестера за сечење пресече цев, цев наставља да се транспортује. Након кашњења, цилиндар се укључује да окрене цев, постижући истовар. Након истовара, аутоматски се ресетује након неколико секунди, чекајући следећи циклус.
